如何处理斗式提升机的一些常见故障：
斗式提升机常常会遇到料斗带打滑、料斗带跑偏、回料过多、料斗脱落、料斗带撕裂等故障，遇到这些故障该如何处理呢？
斗式提升机是利用振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送物料，如果叵料斗带张力不够，就会很容易使料斗带打滑，遇到这一情况，应立即停机，解开料斗带接头，然后将底轮上的张紧装置调到料斗带拉紧为止，有的时候单单调节张紧装置，并不能完全拉紧料斗带，这时就需要先重新调节张紧装置再拉紧料斗带。
还有提升机超载也会引起料带打滑，遇到这一问题应减少物料的喂入量；有时提升机内物料堆积太多或料斗被物体卡住，也会导致料斗带打滑，此时应停机，将提升机内清理；头轮传动轴和料斗带使用久了，其内部表面就会过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑，这时只需在传动轴和料斗带内表面涂一层胶即可；头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，这时可拆洗加油或更换轴承。
头轮和底轮传动轴在安装时，这两轴应在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，但是如果在同一垂直平面内且不平行或者在水平位置且不在同一垂直平面内及在同一垂直平面内且不在水平位置，这三种情况会导致料斗带跑偏，料斗带跑偏会引起料斗与机筒的撞击及料斗带的撕裂，因此料斗带跑偏时应立即停机调整；料斗带接头后，料斗带边缘线不在同一直线上，就会一边紧一边松，使用时，料斗带就会向紧的一边移动，从而造成料斗里盛料少，卸料也少，回料就多了，生产效率低了，有时还会导致料斗带卡边、撕裂，遇到这种情况应停机，重新将接头接好。
上述说到导致回料多的，是其中一因素，还有料斗运行速度过快，卸料就会提前，也容易造船回料，遇到这一故障只需将运行速度降低到适当值即可；还有机头出口的卸料舌板安装时离料斗卸料位置远，也会造成回料，这时应及时调整舌板位置。

斗式提升机在运转情况下如何进行清料？
斗式提升机是水泥生产企业中应用的较为广泛机械设备，并且在水泥运送过程中的提升量也十分可观，另一方面水泥生产中提升机也是长时间连续运行，这就会由于各方面的因素造成设备内部频繁积料，为了不影响正常工作，就必须很好的对其进行清料，而一般的提升机清料过程都是在提升机停止运行之后，打开检修门进行清理，否则来料会从下检修门喷出而无法清料。
当斗式提升机链条脱轨时，下机壳内一般会有很多的余料，先要把余料清理出来，才能把链条复位，修复后还要等待余料清完才能恢复正常开机，这个过程少则几十分钟，多则达多个小时，严重影响提升机的运转率。
为了更加方便的进行清理积料，并且不影响正常的提升机工作，提升机厂家设计了一个在不停机的情况下进行清料的方案，该方案是在提升机机座底部(根据空间位置)加装一个小的清料装置（半开口的螺旋），并且加装电机，在清料时不需要打开检修门，只要启动底部清料装置（小绞龙），就可以方便的在斗式提升机正常运转的情况下进行清理漏料、余料。这就让运转率大大的提高，并且使交接班卫生制度得到顺利执行。

斗式提升机厂家
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