双链双斗高效提升机
中央链斗式提升机是引进了国际先进技术的新产品，该产品有单链单斗和双链双斗结构。该结构特别适合提升输送高温、大颗粒、磨琢性强的物料。如应用在熟料输送系统、辊压机循环系统以及其他输送条件较为恶劣的系统中，保证了用户高效率、无故障运行，充分满足了现代化大型水泥厂对于提升机设备可靠性、超高度、高寿命和耐磨的要求。

双链双斗高效提升机性能特点：

1．提升能力大：采取流入式喂料，离心重力式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速快，
且提升量大。提升量范围为140～2000m3／h。
2．驱动功率小：物料提升时，无回料和挖料现象，因此无效功率少，驱动功率小。理论计算轴功率，是环链提升机的45%左右。
3．提升范围广：该提升机对物料的种类、特性及块度的要求较少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料和温度＜250℃的物料。能短时间承受高达400℃的物料温度。
4．提升高度高：链速高，运行平稳，且采用精密高强度耐磨单链条《中央链》，因此可达较高的提升高度(高达80m)。
5．使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，运动部件与物料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒落，有效防止了物料对机体的磨损，输送链、链轮表面经特殊热处理和链条三点支撑设计。延长了链条和链轮的使用寿命。根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
6．运行可靠性好：先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。无故障时间超过3万小时。
7．维护便利：维修窗、观察窗均采用快扣设计，操作方便：上下链轮采用分体式，维修、更换更加方便、快捷。

双链双斗高效提升机结构特点：
1、专利链轮 采用我公司专利技术（国家专利号：ZL94243174X）《耐磨块式组合链轮》。该链轮由轮毂与耐磨块组合而成，而耐磨块经特殊热处理后，硬度适中、强度高、耐磨性能好。即使磨损后也只需要更换耐磨块，轮毂仍然可以长期使用，既节省时间，节约材料，又降低维修费用（本链轮使用寿命是普通链轮的5～8倍）。
2、单链条《中央链》结构 输送链由双条链条改为单链单斗和双链双斗结构，一排料斗连接一条独立的链条,两排料斗连接两条相互完全独立的链条和尾部张紧。克服了双条链条在运行磨损后长短不一、料斗晃动碰壳的弊端，保证料斗在提升过程中更稳定，强度更高，能耗更低。材料选用优质合金结构钢，经特殊热处理，抛丸处理，套筒和销轴与侧链板之间的过盈量，是本公司长期研究和用户密切配合，经实践证明了的过盈量。并由素质优良的员工在1600吨油压机、数控加工中心、外圆磨、内圆磨、无心磨等精密机床上制造而成。具有极高的精度和光洁度，确保稳定的过盈量、卓越的疲劳强度、长的耐磨寿命。是《福州科智公司》单链条有别于国内其他厂家使用寿命的有力保证（本链条使用寿命是普通链条的2～5倍）。 
3、链条采用短节距链条 链条节距愈大，链和链轮各部尺寸也愈大，但传动的速度不均匀性、动载荷、噪声等都将增加。当链啮入链轮时，就会形成不断的冲击、振动和噪声，这种现象称为“多边形效应”。链的节距越大，链轮转速越高，“多边形效应”就越严重。因此我们设计时，选取小节距的链条降低链传动的运动不均匀性及动载荷，减少震动与噪声。
4.链条在驱动轮上三点支撑 即由链衬套、两侧外链板和驱动轮的接触形成三点支撑，因此在链条与驱动轮之间具有良好的负荷分布。驱动轮的均匀磨损是通过不断改变链条与链轮之间的接触点实现的。
5、下链轮组采用内封式自调张紧装置 把下链轮与张紧装置放在壳体内部，并采用自重加配重结构，张紧力恒定，张紧行程长，能有效防止链条松弛脱轨故障。下链轮组轴承采用高强度耐磨合金材料制造的耐高温轴承。轴承可耐温≤ 250℃，同时轴承使用寿命≥两年。
6、采用美国进口《合成润滑油》 上下链轮组轴承均采用进口《合成润滑油》，润滑油工作寿命可延长6～8倍(1～2年才加一次润滑油)，降低了维修费用，提高了生产效率。 
7、传动系统 选用精密硬齿面减速器与主轴直连，使得驱动系统的结构相当紧凑，特别适应于输送机械驱动系统的动力传递，运转更平稳，噪音更低。传动系统还可配置普通减速器与变频器控制等，配置十分灵活。
8、检修门 在下部有四个大门，在下部的上一节中部还有四～六个宽大的并带有活动插销的双铰链出入门，可非常容易地进行检修和检查。
9、专利机壳采用钢板压制成型（国家专利号：ZL2008 2 0102802.3 ）中部四边形成八条角钢使强度更高,采用连续焊缝，精制美观，全密封结构，不漏灰，环保性能好。
10.ZYL系列有ZYL280、ZYL350、ZYL400、ZYL500、ZYL630、ZYL600、ZYL710、ZYL800、ZYL900、ZYL1000、ZYL600D、ZYL710D、ZYL800D、ZYL900D、ZYL1000D等规格。

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