斗式提升机运行中料斗积料过多如何处理
1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的 粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的 物料，适当降低提升机料斗的速度，避免回料。

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2、导向板进给提升机排出开口，料斗导向板间隙应为10-20毫米，不能太大也不能太小，间隙大的多回用料;小的间隙，引导板与料斗碰撞时，不能运行。
3、打开吊头上盖，仔细观察物料在工作中抛出后的运动轨迹。如果材料被抛得很高很远，就会穿过排水管的入口，这说明水头壳体的几何尺寸太小了。解决办法是适当地扩大头部外壳的尺寸。
4、如果发现有些物料抛得很高，达不到卸料管口，说明料斗抛出时间太早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低皮带速度的简单的方法是减少电机上的滑轮。
5、如果该材料的部分中发现的接近后揭去，无法进入的放电管中，即使倾空载分支桶，表明该料斗排出端太迟，则解决方案是修改料斗的形状，为了增加料斗或减少料斗底部拐角的深度。

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6、如果一些物料被抛出来，碰到前面的料斗底部，与筒体碰撞形成回流，说明提升机的料斗之间的距离太小，可以适当增大。
7、如果料斗尾部在头轮的后半圆升高，物料抛出后的运动轨迹发生改变，形成回流，表明料斗的高度过大，提升机料斗的高度可以得到适当的降低。