振动筛轴承损坏的因素及其解决方法
    矿用圆振动筛轴承损坏发热的因素及其解决方法厂家介绍，振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动筛正常运行，下面振动筛厂家为大家说说振动筛轴承损坏的因素及解决方法。

矿用圆振动筛轴承损坏发热的因素及其解决方法厂家介绍

1.轴承选型不合理
    轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
    解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
2.润滑密封结构设计不合理
    目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，最终导致轴承因缺少润滑而损坏。
    由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。
    解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
3.轴承与轴承座孔配合选择不当
    轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。
    解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
4.设计时未考虑轴的伸缩量
    激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
    解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

圆振动筛轴承温升较大该怎么办？
在振动筛使用过程中，常会出现轴承发热的状况，其原因都有哪些呢？下面振动筛厂家为大家说说圆振动筛轴承温升较大该怎么办？
在运作过程中轴承发热是一种非常正常的现象，毕竟设备在不停地转动摩擦，难免会摩擦生热，但是如果温升偏大，且不能及时得到很好的降温，则轴承很容易受到损害，分析轴承发热的原因，通常可以从以下三个方面入手：

1.设计方面：没有进行轴承寿命计算或计算值偏低；轴承配合（尺寸公差和形位公差）设计不合理；振动器中润滑系统结构设计不合理，轴承不能得到充分润滑；没有选用振动机械专用轴承。
2.制造方面：振动器另部件加工精度不够，没有严格按图纸加工；振动器装配不科学，野蛮装配；轴承质量不合格。
3.使用方面：使用方法不正确，不能定时对轴承进行润滑，加油过多或过少。

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