多轴螺旋输送机介绍：

多轴螺旋输送机分为双轴螺旋输送机，四轴螺旋输送机为了适用于特殊的物料输送而研发的新型输送设备,通过内部的轴上的螺片将各种不同的粉、颗粒、小块物料进行的水平或者垂直倾斜传送,对于其它的变质、粘连性较大的物料容易将机器内部进行堵塞，所以不适宜用于作业,多轴螺旋输送机特别适合用于各种粮食、水泥、沙子和小石子等,对温度的要求也十分宽松,物料的温度在-20～80℃都可以适用,具有较强的经济效益.

多轴螺旋的工作原理：

多轴螺旋输送机是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

结构特点：
1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全_。
2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到效果。
3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，增加搅拌机使用寿命、正常运行的可靠_。
4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象消除。
5、增加预加水段，使搅拌效果好。

有轴螺旋输送机以电机为整体的动力提供,通过带动内部的螺旋轴旋转,物料由_的进料口进入机器底部,通过旋转的螺片将物料进行一级一级的输送,一直到达机器的上端,在内部设计的过程中,考虑到了内部堵塞等工作中常见的问题。

安装调试：
1设备安装
(1)开箱后，请详细阅读供货明细，设备实物与订货单、供货明细是否相符。使用说明书
(2)在存放和运输过程中，注意设备防水、防压、防止设备表面划伤。
(3)对于安装于地面基础的设备,在安装前须预埋好有相当深度的地脚螺栓，然后检验设备安装是否水平;亦可预留地脚螺栓洞，待设备安装以后灌注 1：3 的水泥和沙子混凝士固定地脚螺栓。等混凝土凝固后，再对设备进行精调。
2 设备调试
设备安装完毕后,检查设备bao证：机内无异物、各处螺栓紧固无松动，电机罩、齿轮罩、机盖、观察口盖无异常。电机的转向是否正确，各转动部分加以润滑液，确保机器转动灵活无噪音。
(1)空载试车 
设备经过安装、调整,仔细检查后，进行空载试车。
空载试车不少于 1 小时，其目的是检查槽底的稳定性；传动轴承、电动机的温升；各连接件有无松动等空载试车检查项目如下：
连续运动时，轴承和电动机的温升不应chao过 50。C,偏差不应chao过 10%。
若在起动后短时期内，轴承出现不正常温升和噪声、应马上停车检查,故障排除后再起动。
检查各连接件无松动及其他异常情况。
(2)负载试车
在空载试车之后，设备无异常现象方可进行负载试车。
负载试车的目的是检查机器在负载情况下的变化;输送量能否达到工作要求(不应小于额定卸灰量的 90%);在额定卸灰量以下机器有无明显弹性弯曲振动和跳动;给料口和排料口是否畅通;水加湿程度是否符合要求，以及槽体各部分有无漏料等现象发生。发现不正常现象应及时纠正。经负载试车合格后，才允许投产使用。

使用注意事项：
(1)设备使用时，观察口，检修口等bi须处于关闭状态，壳体bi须保持完整。
(2)如使用过程中，发现异常情况，bi须立即停机，并切断电源。.
(3)检修过程电源bi须始终处于断电状态。
(4)故障排除，各项安全措施恢复，确认在场人员绝dui安全后，方可开机。
(5)在检修过程中，严禁他人触动开关，以免机械伤人。
维护保养
(1)头尾轴承盒每周定期加注润滑油，防止轴承干摩擦。
(2)设备在运行过程中发生停电停机时，应及时将搅拌筒内的积灰清chu干净，防止下次启动困难。
(3)调试完设备后，设备所配加湿系统以设定完毕，用户不得随意改变供水量。
(4)定期检查紧固螺栓是否有松动现象，如有松动请并及时拧紧。

(5)定期检查喷嘴是否堵塞，并及时清洗。

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