斗式提升机低速齿轮传动装置的设计

已知：输入功率PII=6.91kw，小齿轮速度N1=213r/min，传动比I=3.38，工作寿命8年，每天工作16小时，300天，输送机轻微振动，单向运行。TD斗式提升机从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。皮带斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。环链斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

1.选择齿轮型，材料，和牙齿精度等级的数
1）根据提出的传动方案，选择斜齿圆柱齿轮进行传动。
2)由于滚筒是一般工件，速度不高，选择精度正常的水平(gb 10095-88)。
3）材料选择，表10-1所选小齿轮的材质为40Cr（调质处理），硬度为275HBS，大齿轮45钢（调质处理的材质差为30HBS..
4）齿小齿轮的数量的选择是Z1 = 24，大齿轮的齿数
Z2=3×24=72
2. 根据齿面接触疲劳强度进行设计由d1t≥ 2.32确定有关参数如下：
1) 传动比i=3
2）教科书表10-7中的φd=0.8
3）选择负载系数的Kt = 1.3
4）根据表10-6，弹性影响系数Ze=189.8mpa 1/2
5）齿轮接触疲劳强度极限为580mpa，大齿轮接触疲劳强度极限为500mpa
6）计算牙齿的周期数
N3 =60* n2* j* Lh
   = 60×213×1×（16×300×8）
   =5.53×108
N4= N3/3=2.31×106根据图10-19，疲劳寿命系数khn3=0.95，khn3=0.98
7)计算接触疲劳的容许应力失效概率为1%，安全系数为S=1..根据公式（10-12），3=KHN3*/S=0.95×580=551MPa
3= KHN4* /S=0.98*500=490MPa
 =( 1+ 2)/2
 =(540+517)/2MPa=528.5MPa
(2)计算
1）计算索引小齿轮直径D1T，可以从上面的公式获得d3t>=107.945mm
2) 计算圆周速度V=（π×d3t×N0）/（60×1000）=1.2m/s
3）计算齿宽系数 b 和模数 mnt
bφ×d1t=0.8×107.94=86.35毫米
mt=d3t/ Z1=107.94/24=4.4975
h=2.25×mt=10.119mm
b/h=8.534
4)计算载荷系数K
使用系数KA = 1.25，根据V =1.2米/秒，7级精度，KV = 1.06
从表10-4，KH=1.301从表10-13，KF=1.26
从10-3号桌拿到了 kh-1
K=KA KV KH KH=1.25*1.06*1.301*1=1.724
5）的实际负载因数校正的节圆直径计算由
d3=d3t（K/Kt）1/3得
d1=107.945×（1.724/1.3）1/3=118.59mm
6)计算模数mnmt= d3/ z3 =4.94

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