垂直提升机积料问题-精矿尾矿垂直提升机生产厂家-报价选型参数图纸 13353676726

垂直提升机积料问题

尾部积料是垂直提升机常见的故障之一，产生尾部积料的主要原因：
①斗提机的入料不均匀，瞬间入料过大，造成机尾严重堵料，俗称“闷车”。
②斗提机设计时的输送量不能满足实际需要，长时间使用会造成尾部积料过多。
③垂直提升机由于运行速度或卸料点结构设计不合理。造成卸料不净，使部分物料没能够顺利卸出而返回机尾料仓，成尾部积料。
   针对斗提机尾部积料的问题，可以从以下一个方面来解决：严格控制斗提机上游输送设备的输送量，使之均匀地来料，不致使瞬间入料过多，造成堵料；若是斗提机输送量达不到使用要求，则要更换大一级或两级的斗提机来满足需要；根据所输送物料的特性，科学、合理地设计斗提机的运行速度，同时合理设计卸料口的位置和形状，保证物料能够全部卸出，不致使物料返回机尾，这样就会有效控制机尾积料的故障。垂直提升机竖直轴线不平行，产生侧向力，使皮带和料斗产生偏载，从而产生振动，并伴随着较大的噪

④由于输送链条或皮带过松或变形，使其在运行中左右摆动，从而对于斗提机产生振动和噪音的故障，可以从以下几个方面予以解决：在安装时，利用先进的设备进行实时监控，使斗提机的安装精度达到规定的要求，使斗提机的头轮和尾轮的平行度达到规定的范围，并且使整机的垂直度达到规定的要求；经常检查畚斗运行情况，及时发现脱落的畚斗，及时修理或更换，使之不会产生侧向力，以影响设备的正常使用；当输送链条过于松动时，可以缩短链条长度，或者更换链条，以保证链条的松紧度；若是皮带由于受力产生塑性延长变形时，可以采取重新做皮带接头的方法来缩短皮带，保证皮带的松紧度。经过上述改动，就可以保证斗提机在运行时不致振动，甚至噪音。

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