GX系列管式螺旋输送机
螺旋输送机-GX系列管式螺旋输送机-厂家直销价格分类安装[奥创机械] 13353676726
一、螺旋输送机
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
二、分类
（1）垂直螺旋输送机
垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。
（2）水平螺旋输送机
当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
（3）螺旋管（滚筒输送机）输送机
螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。
该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。
（4）可弯曲螺旋输送机
该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。
用于输送线路需要按空间曲线任意布置，避免物料转载的场合；当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象；噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。
三、应用范围
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了大的体现.
链板式螺旋输送机广泛应用于食品、饮料、化工等行业。用于实现产品的提升输送，与其它类型的提升机相比具有节约输送机占地，可连续式输送等特点。
一台螺旋输送机机通常由驱动装置(GX螺旋输送机采用何种驱动装置？<超级链接>)、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分（见上图）组成，如条件允许，好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。各个螺旋节的布置次序好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。
GX型螺旋输送机按使用场合要求的不同可分为S制法和D制法两种：
S制法---带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.5～1倍。
D制法---带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。
GX型螺旋输送机在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足本技术条件的要求。
安装调试
1、在安装GX型螺旋输送机前，将全部零部伯清点齐全，除净污垢。
2、螺旋输送机基础应正式安装前20天浇灌完成，基础应牢固可靠，保证机器运行时有足够的稳定性。
3、参照设备总图及各螺旋节、盖、机壳的分别编号，依次将螺旋输送机排列好，装好驱动装置及联轴器。
4、机壳组装应符合：
（1）直度和纵向水平度允许差为长度的1/1000，全长为4mm.
（2）横向水平度允许差为1/500。
（3）机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
（4）机壳与机座之间应垫实。
（5）机壳壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允许差为2mm,底部间隙应允许差为±2mm。
5、相邻两机壳之间表面，在其相互接头处不得有显著高度。
6、螺旋机各节需在全部调整稳妥后，再拧紧地脚螺栓。
7、驱动装置低速轴和螺旋机前接轴应是同心，采用浮动联轴器，其平行偏差不得超过1/100，位移偏差不得超过0.2mm。
8、所有连接螺栓均应拧紧到可靠的程度、调整。
9、螺旋机各吊轴应可靠的吊承联接轴、螺栓拧紧，并不得使螺栓卡住、压弯。
10、为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编制石棉带，机壳和机盖之间可加垫防水粗帆布（密封要求不高时可不加垫）。
11、驱动装置减速器低速轴中心高与螺旋机中心轴高度相差无穷大时可借垫片来调整驱动装置的高度。
12、总装完成，空负荷试车前，进行各部分的润滑，检查电气接线的正确性及机壳内是否有遗留工具，螺旋是否被卡死。
13、在启动前应先用人力转动螺旋数周，确信没有阻碍方能启动。次启动应随开随停的办法数次实验，观察各部分动作，认为正确良好后，才可正式运转。
14、空负荷试车2小时应注意：
（1）运转是否平稳可靠。
（2）止推轴承和平轴承不得发生漏油现象
（3）各轴承发热的温升不超过20℃
（4）各紧固部分不得发生松动。
（5）空转功率不得超过额定功率的30%。
同时，在安装和调整GX型螺旋输送机时应达到以下要求：
1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。?
2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封,同时，还可调节料槽的长度误差。?
3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。?
4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。?
5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。?
6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。?
7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。?
8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
维护保养
（一）、需要GX性螺旋输送机操作有关人员熟悉和遵守的规程：
1、每台机器应有专人操作和保养，其他不员不得擅自开动。
2、开车前准备工作：
（1）检查电线、开关等是否完好；
（2）检查各紧固件（地脚螺栓、机壳联接螺栓、中间轴联接螺栓等等）是否松动。
（3）检查各润滑点是否按规定加润滑油。
（4）螺旋是否卡住。
3、为防止起动过载，螺旋输送机必须保证空载起动，即在机壳内无输送物料时起动，启动后方可输送物料。
4、停车时必须将物料卸净后停，即先停止加料再停车，以保证下次空载起动。
5、加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。
6、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，以免止住螺旋千万机器损坏。
7、使用中要经常检视本机的工作状态，注意各紧固零件是否松动。
8、应特别注意联接螺栓法兰与联接轴的螺栓是否松动、掉或落剪断，如发现应立即停车纠正。
9、运转时机盖不应取下，以免发生事故，操作者如需检视内部情况，方可打开任何一块机盖
（二）、GX型螺旋输送机的保养宜采用三级保养制
1、例行保养：日常确保机体部件的完好与清洁，目的使其保持良好的技术状态。
2、一级保养：连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查它的完整情况，防止机件的过度磨损，延长机件的寿命。
3、二级保养，使用满一年时，必须进行一次彻底的修理并更换部分零部件。
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