细粉分级方形摇摆筛和沸腾弛张筛的特点结构原理的对比
      三层石英砂沸腾弛张筛的结构原理特点很大用户都知道对于细粉筛分分级处理方形摇摆筛处理微粉物料效果尚佳，是近来两年精细筛分行业的霸主，说有更新换代设备都是方型摇摆筛，但是对于精细筛分方形摇摆筛的弊端逐渐出现，第一就是筛分产能低，第二就是筛网容易容易破损，细粉筛分对于精度要求高，筛网容易损坏导致的就是效率和利益的降低，还有就是长时间使用堵网的问题和我厂研发生产的新型微粉沸腾筛而言就是结合方形摇摆筛的弊端来攻克的，下边带大家一起了解一下，两种设备的详细情况。

微粉沸腾筛特点：
1、针对细微粉物料筛分最细可处理到0.1mm精度可达到92%，同时保证物料的筛分精度和筛净率。
2、可分1-4层多规格筛分处理。
3、产量大，同比细筛，粗筛处理是其他筛分机的2.5倍。
4、耗能低，采用双组侧板电机激振器，噪音小振幅大，节约空间。 
5、一台弹跃筛解决了常见的(摇摆筛)处理能力问题，(直线筛)的堵网问题，(圆振筛)的筛网破损堵孔问题。
6、箱体基座振幅小，筛网振幅大，筛网振幅是箱体振幅的2倍。确保了物料充分的分层减少堵塞，有利于透网。
7、不堵网，普遍的编织网，条缝网，冲孔网都没有办法解决物料堵网的问题，而弹跃筛的筛网采用高强度三组份的弹性聚氨酯首先耐磨损，使用寿命长，结合弹跃筛的特性使筛网形成张弛的效果对黏湿难筛分的物料比如：煤，烘干砂，含水分的物料有一定的自清网效果，使筛面筛孔始终保持零堵网率。
8、物料流动速度快，达到料层薄，物料快速透筛的效果，有95%以上非常高的筛分效率。
9、筛板由压板条或者切入橡胶条固定拆装方便快捷。

三层石英砂沸腾弛张筛的结构原理特点

摇摆筛的工作原理是从筛机摇动体即筛箱运动轨迹来看，方型回旋筛又称往复筛，其驱动装置所产生的振动力是一绕定轴、方向呈一定规律变化的惯性力，其本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。根据摇摆筛的结构特点及工作原理，其筛面一般为水平或微倾斜布置（倾斜角度为0°~5°）。回旋筛的工作原理为，筛机起动后，筛机摇动体即筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱带动筛面作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作平面回旋式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，完成筛分工作。

基础结构和原理：
1、侧板：采用整板制造，通过高精度水下等离子数控切割钻孔加工中心完成，无切割应力和变形。侧板全部铆钉 连接，无焊缝，很大程度上避免了侧板的开裂。
2、活动横梁：为矩形管结构，结构强度更合适更合理。最大程度保证了横梁所受到的冲击力。
3、固定横梁：和活动横梁同样，实现整机结构完全平衡。
4、筛板：引进国外聚氨酯筛板制造技术，研发的三组份高强度，抗拉性强，抗磨损，防腐蚀和有效的开孔率使筛网使用寿命更长久。
5、侧板电机：采用双组侧板振动电机通过连接轴同步运转，激振力大，噪音更小，耗能更低，最大程度节省了各项成本。
6、剪切弹簧：采用进口橡胶，经过国外技术加工，具有无噪音，耐热，耐磨损和阻燃性。
7、橡胶弹簧座。
8、补强板。
9、浮动侧板。
10、基座。

采用双组侧板电机激振器由偏心块同步旋转共振带动弹性聚氨酯筛板产生波浪弛张振动的圆弹跃运动和直线弹跃运动，筛面倾角一般为15-25°筛板由两端活动梁固定，配合剪切弹簧和板簧产生高振幅振动达到固定横梁和活动横梁对筛网的惯性力矩不断地张弛形成一凹一凸的波浪效果达到物料良好的松散流动性同时获得有效的物料弹跃筛分，实现筛分精度，筛分产量和防堵网的效果。

全方位针对弛张沸腾筛和其他同类设备做对比有哪些优势？
1、驱动元件
弛张筛：激振器驱动，非常简单，特性很容易被调整（增减偏心块）
其他同类设备：偏心轴，只能通过调整整个驱动元件来调整特性（复杂且费用高）
2、侧板密封及保护
弛张筛：侧部牛角设计
其他同类设备：侧板和筛板连接，系统存在的缺点就是二者之间永远有一个间隙，长时间运行后，间隙将变大。
3、筛板固定
弛张筛：通过平的橡胶楔块固定，不需要任何螺栓。
其他同类设备：通过安置在物料流中的螺栓固定，这就意味着当筛分有磨蚀作用的物料（如烧结矿）时筛板需要更换，而螺栓也会被磨损，这时只能切割掉螺栓，使其从基座中取出，然后更换上新的螺栓，再安装新的筛板è复杂而且费时。
4、传动
弛张筛：整个筛子做椭圆形振动（筛子的处理能力一直很大）è入料端和排料端速度相同
其他同类设备：入料端高速圆形振动，中心部分中速线性振动，排料端反向椭圆形低速振动(与入料方向相反),意味着物料会堆积到一定高度。
5、安装角度
弛张筛：15-20°(处理能力要求很大时),很容易安装在现有空间,改动很小。
其他同类设备：至少24°（处理能力要求很大时），相应的安装高度也增加。

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