落砂工艺介绍：
铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。因此，如何进一步提高落砂清理的机械化与自动化程度是一项很迫切的任务清理属于铸件后处理工序，它包括清砂—除芯及清除铸件表面残留砂，去除浇冒口，表面清理，去除多余金属—除飞翅、浇冒口残余等，热处理，缺陷检查，修补与矫正，涂底漆清理工序繁多，劳动量大．往往还伴有烟、尘、振动、I噪声和辐射热，生产效率低，一直是铸造生产的薄弱环节：因此，落砂与清理的机械化程度仍远远落后于造型等铸件前处理工序，从而制约了整个铸造业的进步与发展。

采用新的先进的落砂与清理工艺，研制和使用高效清理机械。精化铸件，使生产出来的铸件具有最少的清理工作量，也就是说不仪要注意提高清理工作本身的机械化、自动化水平，也应从铸件生产的全局入手，改善铸件的前处理工序，以达到从根本上减少甚至消除落砂与清理的工作。

滚筒落砂机介绍：
目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法（撞击法），即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法分为机械振动式和电磁振动式。机械振动式落砂机分为偏心振动式和惯性振动式，后者应用较为普遍。电磁振动式落砂机为我国首创，已在若于工厂采用：在一些高生产率的垂直分型无箱射压造型机生产线上，采用了滚筒落砂机进行铸型的落砂工作，以及有箱铸型先由捅箱机捅出后再经滚筒落砂机进行落砂。

滚筒落砂机工作原理：
欲落砂的铸型山铸型输送机逐个送入滚筒落砂机入口，并喷适当的水，目的是增湿冷却。铸型在滚筒中一面滚动，一面进行破碎，型砂进行混合，用风机将空气由滚筒落砂机的出口处吸入，经过滚筒由滚筒入口的除尘罩排出，这样达到降温冷却及除尘效果，因此在出口处的旧砂以及铸件均得到冷却。铸件落入铸件输送机送往清理工部，旧砂经滚筒出口的筛孔漏入胶带输送机送出。

滚筒落砂机由于可以做到完全密封，所以粉尘及噪声容易控制，劳动条件好。冷却滚筒落砂机可以同时完成落砂、铸件冷却、型砂破碎及冷却等几个工艺过程，所以目前应用越来越广。落砂滚筒的缺点是薄壁铸件在滚筒落砂过程中容易撞坏。

选型参数表：

落砂机选奥创：
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